质量追溯制就是在生产过程中，每完成一个工序或一项工作，都要记录其检验结果及存在问题，记录操作者及检验者的姓名、时间、地点及情况分析，在产品的适当部位做出相应的质量状态标志。这些记录与带标志的产品同步流转。需要时，很容易搞清责任者的姓名、时间和地点，职责分明，查处有据，这可以极大加强职工的责任感。 

我国大中型企业都很重视产品的追溯性管理，甚至实行跟踪管理制度。产品出厂时还同时附有跟踪卡，随产品一起流通，以便用户把产品在使用时所出现的问题，能及时反馈给生产者，这是企业进行质量改进的重要依据。

随着信息化技术的发展，为现代制造企业实行精细化管理提供了可靠的手段。以产品为主线，条码技术为手段，从计划开始，对产品的物料、生产过程、半成品、成品实行自动识别、记录和监控，实施全透明的管理，在生产中预防、发现和及时改正错误，事后也可以对产品进行追溯，清晰查询到产品的真伪、去向、存储、工序记录、生产者、质检者和生产日期等信息，分析不良产品产生的原因，MTS（Manufacture Traceability System）生产追溯系统就应运而生。

蓝通软件公司的MF-MTS生产追溯系统，利用条码技术，赋给产品电子标签、对物料、半成品/产品等进行条码识别、工艺作业自动记录等信息化技术手段，来进行防错、监控、实时分析和追踪等，实现产品 生产和质量追溯。

企业关注的问题：产品质量如何追溯跟踪?

如何知道产品的生产进度和状态？

出厂后的产品如何知道真伪、去向？如何追溯质量问题的责任人？

如何快速获得产品的生产过程信息和出厂信息？

造成质量问题的原因是人、料、设备、工序？还是其它？   

改进策略：

从生产计划开始，以产品为主线，采用条码技术，建立产品电子标签，对生产现场实行规范管理。

生产工序作业中，采用条码自动识别，尽量排除人为错误，并提高效率。

加强了生产现场的监控，作业即时记录和数据采集，对物料的准备、短缺或错误，能够及时知道并采取行动。

生产过程的即时记录，清晰物料、半成品/产品的流向和状态。

管理和质检人员即时了解产品生产进度和发现质量问题，进行及时的纠错与改进。

无纸化的电子信息技术手段，改进了生产流程，减少了人工操作，提高了效率，节省了生产成本。

通过条码识别，可以验证产品的真伪。快速查询产品的去向、名称、批次、规格、生产者、生产日期以及其他的详细资料。对于质量问题的产品，可以追溯到同批号的产品、质量问题的责任人等，并做出相应的处理。

从人、物料、设备、工序等角度，来进行数据分析，获知影响产品质量的关键原因，从而改进产品生产过程，提高产品质量和客户的满意度。